如何解決拉伸模具加工產生的飛邊

來源：www.sqsbxw.cn瀏覽量：載入中...發布時間：2019.01.09

拉伸模具加工過程中可能會出現飛邊現象，想要解決這種現象的發生，就需要我們對產生這種情況進行分析，找到根本原因，然后對癥下藥解決問題。下面針對這一系列的問題華諾小編給大家介紹一下解決拉伸模具加工產生的飛邊的辦法：

　　一、原因

　　模具加工熱處理工序分為預先熱處理和熱處理及輔助工序。模具加工時，由于模具PL滑動面不配合、射出壓力太高、注射機的偏移、鎖模力不足等原因產生飛邊。

　　二、解決辦法

　　1、即時解決辦法就是降低射出壓力，降低加熱料筒的溫度、降低射出速度。

　　2、短期解決辦法就是對發生飛邊的模具進行面研磨。

　　3、長期性的解決辦法就是使用硬質鋼材做模具。

　　使用的材料也對飛邊產生影響。流動性較好的拉伸模具加工材料容易產生飛邊，這就要求模具PL要做的嚴密；另外結晶性的材料熔融時候粘度很低，就更要求模具PL的嚴密。

三、修復孔速度

　　1、銼阻礙角

　　銼阻礙角在沖壓拉伸模具工作帶的入口處，修成一定的角度稱為阻礙角，做阻礙角是一種較常用的修模方法，阻礙角一般控制在3度到12度之間，當阻礙角超過15度時不再起作用。

　　2、工作帶補焊

　　工作帶補焊。在模具工作帶的出口處。根據需要再焊上一段工作帶，其目的是增加這部分工作帶的長度。以加大金屬流動的阻力。

　　3、堆焊

　　堆焊在模具端面上需要阻礙的模孔周圍焊起一道凸臺，形如一堵墻，以增加金屬的流動阻力。

　　4、打麻點

　　（1）打麻點在沖壓拉伸模具端面上需要降低金屬流部位的模孔周圍打上深0.5～1毫米，直徑1-3毫米的密集小坑，借以增加金屬與模具端面的摩擦阻力。

　　（2）分流模的阻礙方法與平模不同，主要是通過調整分流孔的行式來改變金屬分配量，從而改變金屬的流量。當增加模芯的入口角度時，金屬流速減低，反之，金屬的流速增加。

　　（3）在模具端面上平行于模孔，距離約為5毫米處磨幾條溝槽，也可以有效的降低該部分模孔的流速。

以上就是華諾小編給大家講解的關于拉伸模具加工產生飛邊的原因以及解決辦法，因此在拉伸模具加工的時候要先分析其原因，然后對癥下藥，這樣能夠達到事半功倍的效果。

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